YL-DN-21碱性蚀刻盐
YL-DN-21蚀刻盐属于铜一氨体系，具有高速蚀刻、高溶铜量、小的侧腐蚀的特性，极高的稳定性，可配合自动添加系统使用。YL-DN-21蚀刻盐适用于多种类型的阻挡层上，如金、镍、锡、铅锡合金，及印刷油墨、液体成像阻挡层，或干膜成像阻挡层等。
一般蚀刻液的基本概念：
周期性地手工添加蚀刻补充液，使蚀刻液的铜含量下降及补充在生产中高温下所失去的氨含量。但这种添加方法不能得到一个均匀的蚀刻速度，也不能保持生产板有一个高质量的水平。
如果将蚀刻液中的铜、氨及酸碱度，均保持在一个较窄的范围内工作，这样可以得到平均蚀速及所需的高品质。
使用自动添加系统可以解决以上问题，保持工作液在一个狭窄的范围内有稳定的药液成份。
YL-DN-21是根据以下的氧化还原反应进行的：
喷压
Cu+Cu+2
→
2Cu+
喷压
Cu+
→
2Cu+2
O2
1、主要特性：
溶铜量高 170g/Lt
蚀刻速度高 70um/min
侧蚀因子小 3-4(与设备有关)
PH值范围广
7.8-9.0
沉浮性： 优良
2、设备条件：
结 构：工程塑胶、塑胶钢
加热器：石英加热器、钛加热器
冷却管：钛冷却管、塑胶冷却管
抽 风：建议使用风量100-500CFM抽风机，并于管路加装
调整风量的挡板
电 器：所有电控装置均应密封避免腐蚀
3、YL-DN-21蚀刻液的组成操作条件：
工艺条件
控制条件
温 度
45-55℃
48-52℃
PH 7.8-9.0
8.0-8.8
Cu2+
135-185g/Lt
150-170g/Lt
Cl-
150-190g/Lt 160-180g/Lt
比 重
1.170-1.125
1.185-1.20
4、蚀刻补充液的配制：
4.1、蚀刻补充液组成：
YL-DN-21蚀刻盐 300g/Lt
氨水(28%)
370ml/Lt
水(温度60℃) 410ml/Lt
4.2、配制程序：将预先加热到60℃的所需份量的水注入溶器内，加入计算量的YL-DN-21蚀刻盐，并搅拌1小时，这时温度降至约20℃，再加入所需份量的氨水，混合搅拌至所有蚀刻盐完全溶解。溶器须密闭，尽量不让氨水在配制过程中溢出。过滤溶液，取样并分析蚀刻补充液的特性如下：
1）
PH：
9.8-10.3(20℃)
2）
比
重： 1.015-1.035(20℃)
3）
CL-:
4.5-5.3M
4）
总碱度：
4.8-5.3M
5）
外
观： 澄清
4、蚀刻补充液的配制：
4.1、蚀刻补充液组成：
YL-DN-21蚀刻盐 300g/Lt
氨水(28%) 370ml/Lt
水(温度60℃) 410ml/Lt
4.2、配制程序：将预先加热到60℃的所需份量的水注入溶器内，加入计算量的YL-DN-21蚀刻盐，并搅拌1小时，这时温度降至约20℃，再加入所需份量的氨水，混合搅拌至所有蚀刻盐完全溶解。溶器须密闭，尽量不让氨水在配制过程中溢出。过滤溶液，取样并分析蚀刻补充液的特性如下：
PH： 9.8-10.3(20℃)
比 重： 1.015-1.035(20℃)
CL-: 4.5-5.3M
总碱度： 4.8-5.3M
外 观： 澄清
|
