YL-DN-96铜面微蚀剂

YL-DN-96铜面微蚀剂是一种特别配制的H₂SO₄、H₂O₂体系的酸性微蚀刻剂，适用于印制板铜面的微腐蚀，可应于印制板的防氧化前处理及其他的铜面微蚀处理。此产品以原液供应，操作时只需按开缸办法指示进行操作即可。

主要用途

1．          有机预焊剂（preflux）的前处理工序；

2．          印制板印阻焊前的微蚀处理；

3．          多层印制板内层微蚀；

4．          多层板黑氧化处理的前处理；

5．          喷锡前的微蚀处理；

主要特点

1．          可以得到清洁粗糙的铜表面；

2．          与其它物质的结合力强；

3．         适用于喷淋式及浸浴式操作；

4．         低化学耗氧量（COD）,简单废料处理及降低成本；

5．          使用方便，溶液的维护方法简单。

主要特征

        颜色            无色

外观            透明液体

密度            1.108

开缸方法

以YL-DN-96铜面微蚀剂开缸，再混合双氧水（Hydrogen peroxide-H₂O₂）一起使用。50﹪浓度双氧水应调节于50-80g/L,即每升工作液包含50-80g/L的50﹪浓度的双氧水。若以65g/L为准开300升溶液，混合YL-DN-96铜面微蚀剂280.5升及19.5升50﹪双氧水即可。如选择其它浓度双氧水使用，则需按比例转换双氧水浓度标准。

使用50%的H₂O₂溶液配制开缸及补充液的比例

开缸液

补充液

使用条件

使用温度             20-30℃  

处理时间         浸泡 1分钟

                 喷淋 15—20秒

1.     以浸泡操作时，持续搅拌以保持药液于均匀状态；

2.     大量的板子集中处理时板间距应在1CM以上；

3.     处理后充分水洗，然后尽快烘干；

4.     溶液温度长期高于30℃时，药液之寿命将会缩短。

溶液补充

  可以选择下列方法作药液补充：

1）          按容积补充溅出及带走药液补充已稀释工作液至原有液位；

2）          以处理扳子量来计算补充药液量，处理10—15M²印制板补充补充液1L；

3）          按化验双氧水浓度及铜浓度作补充：

如检查所得之50﹪双氧水浓度低于50g/L又或铜浓度高于30g/L，排放1/3——1/2缸液并补充同等份量之新液。

药液控制